Rabu, 22 Februari 2017

Generasi Tebaru Produk Gas Turbine Cleaner

Turbin Kotor – Menghilangkan Keuntungan Operator Turbine

Pada penggunaan kapasitas rata-rata 46,500 KW Pembangkit Tenaga Listrik Gas Turbin dengan pencemaran normal akan menunjukkan penurunan kekuatan kapasitas sekitar 3% dan panas rata-rata akan meningkat 1% itu saja telah dapat mengakibatkan kerugian lebih dari $500,000 setiap tahun.

Bagaimana Kompresor Tercemar?

Semua kompresor cenderung tercemar dari berbagai polutant yang ada di udara. Partikel – partikel padat dan cair seperti debu, serbuk, serbuk asap pabrik, serangga, bahan pelarut dan minyak hidrokarbon yang tidak terbakar, bahan industri kimia yang lengket, garam laut, pasir, tanah/kotoran, karat, jelaga dan minyak dapat ditemukan di banyak lingkungan yang terkontaminasi, khususnya yang berhubungan dengan industri.

Partikel –partikel tersebut menempel dengan yang lainnya, menimbulkan akibat/efek yang merugikan bentuk aerodinamika menuju pada penurunan arus massa, efisiensi, perbandingan tekanan udara dan batas gelombang/sentakan.

Sebuah pengurangan/penurunan arus/aliran udara hanya dengan 5% saja akan mengurangi hasil keluaran 30% dan meningkatkan panas/suhu 5.5%.

Bagaimana membersihkan sebuah kompresor (compressor wash) ?

Ada 3 (tiga) metode utama telah dikembangkan untuk berbagai situasi:

Secara manual dengan tangan – mengakibatkan banyaknya waktu yang tersita dan menimbulkan kerugian yang sangat besar karena harus shut-down, oleh karena itu membersihkan sebuah mesin dengan tangan/secara manual bukanlah sebuah pilihan yang praktis untuk menjaga sebuah mesin berjalan pada performa yang optimal.

Sand blasting – dengan proses ini akan menghancurkan endapan kotoran menjadi butiran-butiran debu yang sangat halus seperti batu arang atau debu carbon atau sejenisnya hal mana akan tersebar kembali ke udara ketika mesin berjalan. Tindakan ini dapat menghilangkan kotoran/kontaminant, akan tetapi juga beresiko akan merusak lapisan pelindung pada turbine blade, permukaan mesin dan mungkin juga sisa kotoran/kontaminan hasil abrasi akan memasuki aliran ke katup udara/gas dan komponen lainnya. Perkembangan performance yang ditunjukkan oleh hasil pembersihan semacam ini hanya akan bertahan dalam jangka pendek.

Pencucian – solusi terbaik adalah mencuci secara teratur yang harus dilaksanakan baik secara “on-line” maupun “off-line”, baik sistim panas ataupun dingin dan dengan pilihan kimia berbahan pelarut air (water based) ataupun dengan bahan kimia berbahan dasar solvent (solvent based). Bagaimanapun, untuk hasil pencucian terbaik sangat ditentukan oleh penggunaan dosis kimia yang tepat hal mana dapat dikonsultasikan dengan ahlinya.

Siapa yang dapat menawarkan solusi terbaik?

Bahan/kimia pembersih dari ProtoKlenz dan TurboKlenz dari Minco telah melalui serangkaian percobaan dan terbukti sangat efektif hasilnya. Kami telah mengembangkan pembersih turbin yang menghasilkan performa yang sangat menarik dengan keuntungan dan keamanan tambahan untuk operator, peralatan dan lingkungan.

TurboKlenz menawarkan penghilang kotoran/minyak/lemak berkekuatan penuh dengan menggunakan bahan pelarut khusus dengan titik didih tinggi yang dikombinasikan dengan pengemulsi untuk menghilangkan kotoran minyak yang paling berat sekalipun ketika digunakan untuk pembersihan kompresor.

ProtoKlenz adalah sebuah produk berbahan dasar air dan juga memiliki keuntungan lain yang menjadikannya sebagai produk kimia yang paling aman yang pernah ada dimanapun di dunia saat ini, menawarkan sebuah kombinasi unik dari segi efektivitas dan keamanannya.



ProtoKlenz dan TurboKlenz

Produk – produk tersebut sesuai untuk semua jenis kompresor gas turbin dan telah dibuktikan efektif dan ekonomis dalam berbagai pemakaian.

ProtoKlenz

Sebuah formula non-ionic ramah lingkungan – merupakan senyawa kompleks yang dipadukan dengan pelarut minyak dengan tingkat bahaya keracunan ekologis yang sangat rendah. ProtoKlenz adalah bahan kimia yang berbahan dasar air dan telah diangkat sebagai wakil dari CEFAS (HOCNF) untuk mengelola lingkungan oleh PARCOM, menegaskan statusnya sebagai penerapan bahan kimia kompresor gas turbin yang paling ramah lingkungan di dunia. ProtoKlenz digunakan di daerah yang dekat maupun yang jauh dari pantai dimana pertimbangan lingkungan dan melaksanakan peraturan-peraturan adalah yang paling penting. Sisa pembilasan ProtoKlenz memungkinkan untuk disalurkan langsung ke laut.

ProtoKlenz tersedia dalam berbagai pilihan konsentrasi larutan, antara lain 4:1 disebut Protoklenz GT dan 6:1 sebagai Protoklenz 621 dan 19:1 sebagai Protoklenz GT-SC.

TurboKlenz

Campuran seimbang yang dibuat dengan sangat teliti dari pelarut dan pengantar aktif permukaan dengan zat penghalang korosi, produk ini didesain untuk menghilangkan kotoran dari blade kompresor baik pada mesin turbin industri, pesawat udara, dan juga mesin turbine yang dipakai di laut. TurboKlenz adalah pelarut kimia yang kuat/bertenaga, digunakan untuk menghilangkan kondisi kotoran yang sangat sulit dihilangkan sekalipun.

TurboKlenz memiliki perbandingan larutan antara 4:1 dan 10:1 dengan air murni (treated water).

Kepedulian terhadap pelanggan Minco.

Minco akan mendampingi anda untuk menaksir kebutuhan pencucian dan merekomendasikan metode pengiriman persediaan paling optimum dan tingkat pencairan bahan-bahan kimia kita. ProtoKlenz dan TurboKlenz tetap dapat bekerja dengan sangat baik sekalipun menggunakan sistim/alat pencucian yang sudah ada sebelumnya meskipun dimungkinkan kita juga dapat  meningkatkan performa alat tersebut dengan menggunakan sitem injeksi/penyuntikan langsung bertekanan tinggi yang telah dipatenkan, sebagai hasil kerjasama kami dengan Partner  afiliasi kami GTE.

Konsep kerja alat GTE yaitu memanfaatkan penyuntikan cairan dan gas pada tekanan 50-80 bar dan temperature 60oC. GTE mudah dipasangkan pada gas turbin yang ada dan menghasilkan peningkatan besar melebihi sistem pencucian konvensional.


Generasi baru pencuci bahan kimia yang aman dan efektif untuk kompresor gas turbin

Mengapa ProtoKlenz dan TurbloKlenz baik?


  • Kedua produk ini telah disetujui penggunaannya oleh OEM, baik untuk pembersihan kompresor secara on-line maupun off-line.
  • Kedua produk dapat digunakan dengan alat pencucian yang ada tanpa kerugian.
  • Kedua produk dapat dicampur dengan bahan anti beku untuk mencuci pada kondisi cuaca dengan teperatur yang sangat rendah.
  • Bebas pembilasan – tidak meninggalkan sisa-sisa pembilasan.
  • Emulsi stabil lebih lama – dapat diencerkan terlebih dulu disuatu tempat untuk kebutuhan suatu area lain dimana sebuah penyediaan air demineralisasi tidak cukup tersedia (RTU).
  • Kedua produk telah disetujui/diakui oleh OEM’s turbin gas terkenal.
  • Diproduksi dibawah sistem ISO 9002 GA
  • Kadar abu rendah.
  • Memenuhi spesifikasi MIL dan AMS
  • Produk – produk tersebut memberikan nilai dan hasil terbaik diantara pembersih blade kompresor yang yang pernah ada baik yang berbahan dasar solvent maupun yang berbahan dasar air.
  • Aman – non-korosif untuk seluruh permukaan mesin. Tidak akan menyebabkan pengikisan pada blade kompresor gas turbine atau pada lapisan pelindung selama penggunaan. Tidak akan menyebabkan kerusakan pada bearing dan tidak akan menghambat sistem pendinginan. Ketika dicairkan tidak akan mudah terbakar dan PH netral.
  • Efektif dan efisien. Menghilangkan semua jenis kotoran kompresor, termasuk minyak, lemak, karbon, garam dan material berunsur organik dan inorganic.
  • Menghemat penggunaan bahan bakar gas – mengurangi kerugian/kehilangan kekuatan dengan menjaga/memelihara efisiensi kompresor.

Selasa, 16 Juni 2015

Protoklenz GT - Water Based Detergent for Compressor Washing

Tinjauan mengenai ProtoKlenz GT

Sebuah formula non-ionic kompleks yang ramah lingkungan – aman, penghancur lemak/grease yang terbaik, dirangkaikan dengan stabilizer yang sangat rendah kadar toksinnya sehingga tidak membahayakan bagi kesehatan. ProtoKlenz adalah bahan kimia yang berbahan dasar air dan telah diakreditasi dengan CEFAS (HOCNF) oleh PARCOM selaku  badan pengelola lingkungan, menegaskan status Protoklenz GT sebagai penerapan bahan kimia kompresor gas turbin yang paling ramah lingkungan di dunia. 

ProtoKlenz digunakan di daerah yang dekat maupun yang jauh dari pantai dimana pertimbangan lingkungan dan melaksanakan peraturan-peraturan adalah hal yang paling penting. ProtoKlenz memungkinkan untuk disalurkan langsung ke laut.

ProtoKlenz dapat langsung dipakai baik secara on-line dan off-line melalui  cleaning skids yang telah ada sebelumnya  (existing washing skids).

ProtoKlenz  yang tersedia memiliki perbandingan cairan antara 4:1 dan 6:1 dengan air yang telah diuji coba.

Hasil kotoran/pencemaran mengurangi performa sebuah mesin serta meningkatkan pemakaian bahan bakar. Penggunaan ProtoKlenz yang dicairkan dengan air dan disemprotkan ke dalam turbin blade dengan kecepatan normal (pada pembersihan secara on-line) akan sangat efektif dan aman menghilangkan endapan-endapan tersebut, mengembalikan/menjaga performa mesin untuk kembali pada level optimal secara praktis dan biaya yang efektif dan ekonomis. ProtoKlenz adalah sebuah produk pembersih bahan kimia yang telah terbukti ampuh mengatasi berbagai kondisi dan jenis kotoran.

ProtoKlenz secara normal disimpan (dikapalkan) sebagai sebuah konsentrat. ProtoKlenz seharusnya dicairkan dengan air yang telah di murnikan dengan konsentrasi sekitar 20% (80% air dan 20% konsentrat) dan membentuk suatu emulsi stabil. Injeksi kedalam kompresor melalui sistem atomisasi melalui mulut pipa/alat pengabut/penyemprot bertekanan tinggi. Rentang waktu untuk menyemprotkan emulsi akan berbeda tergantung pada ukuran mesin, dan optimisasi sistem injeksi  (jumlah nozzle dan posisinya dalam plenum,dsb). Saat penyelesaian pencucian, air yang di-demineralisasi disuntikkan juga melalui washing skid yang sama untuk membilas deterjen dari seluruh permukaan. 

ProtoKlenz juga sangat efektif untuk pencucian secara off-line. Perlengkapan turbo harus didiamkan (cooling down) sebelum penyemprotan. Petunjuk pabrik pembuat GT yang asli harus diikuti. Volume bahan kimia dan frekuensi pencucian secara normal akan mengikuti petunjuk pencucian kompresor standar yang rutin dari pengguna. Penghentian pencucian mungkin diperiksa dan dianalisis untuk menaksir tingkat kebersihan permukaan jika diperlukan. Pada langkah akhir bilasan, seluruh garis, pipa dan penampan harus dikeringkan dan dibersihkan sebelum menggunakannya. 

Pencucian mata pisau kompresor secara teratur adalah metode yang paling efektif untuk melawan kotoran. Hal tersebut memungkinkan hasil dan efisiensi untuk dipelihara pada level tertinggi selama pengoperasian. Mencuci dengan kondisi basah adalah yang paling efektif jika digunakan pedoman yang optimal dari pencucian kompresor secara on-line dan off-line.


 
Keuntungan ProtoKlenz

ProtoKlenz diakui OEM baik untuk pembersihan kompresor secara on-line maupun off-line
Dapat digunakan dengan sistim pencucian yang  telah ada tanpa kerugian.
Dapat dicampur dengan alat/perantara yang paling anti beku untuk mencuci pada kondisi cuaca yang sangat rendah. Tidak akan terpisah ketika dicampur dengan MEG
Bebas pembilasan – tidak meninggalkan sisa-sisa pembilasan
Emulsi stabil – dapat digunakan pencair di area dimana sebuah penyediaan air demineralisasi tidak cukup tersedia (RTU)
Disetujui/diakui oleh OEM’S turbin gas utama di dunia.
Diproduksi dibawah sistem ISO 9002 GA 

Rabu, 17 Juli 2013

COMPRESSOR WASH STANDARD OPERATING PROCEDURE

PROSEDUR PENCUCIAN GT COMPRESSOR SECARA OFF-LINE GUNA MENDAPATKAN HASIL MAKSIMAL


* Semua prosedur pencucian harus menuruti petunjuk dari pembuat/pabrikan Gas Turbine !


  1. Pastikan tanki untuk keperluan pencucian telah diisi dengan air demin sesuai kebutuhan (perhatikan petunjuk OEM/Manual Book)
  2. Isi/masukkan Turboklenz atau Protoklenz (sesuai mana yang akan digunakan), umumnya OEM Operating Manual telah menentukan berapa banyak jumlah chemical yang akan dibutuhkan untuk setiap pencucian atau sudah disesuaikan pada ukuran atau flowrate washing skid
  3. Pastikan bahwa GT telah menjalani proses cooling down sesuai petunjuk OEM Operating Manual (Umumnya dibutuhkan kurang lebih 9 jam pada kondisi temperatur whell space ±100°C)
  4. OPTIONAL STEP atau sebagai langkah pendahuluan sebelum menjalankan Off-line wash, bersihkan terlebih dahulu dengan tangan yaitu Bell mouth, Struts, dan IGV (Inlet Gate Vanes), gunakan lap lembut dan dibubuhi chemical Protoklenz secukupnya lalu dilapkan pada permukaan yang kotor. Pastikan bahwa lap tidak akan meninggalkan sisa kotoran pada permukaan yang dilap. Catatan: Gunakan kacamata pelindung dan sarung tangan serta pakaian pelindung (wearpack) ketika menangani chemicals untuk mencegah resiko terkena pada kulit mencegah iritasi, khususnya pada kulit sensitif.
  5. Persiapkan Gas Turbine untuk proses pencucian sesuai OEM Operating Manual, termasuk petunjuk pembukaan drain, vanes, dan sebagainya sesuai instruksi.
  6. Start Turbine pada mode CRANK dan sesuaikan speed pada OFF-LINE WASH putaran Crank.
  7. Injeksikan air saja ke dalam kompressor selama 2-3 menit sebagai Pre-Wash untuk membersihkan kontaminan ringan berupa debu, kotoran yang larut dalam air agar ketika chemical digunakan lebih maksimal hanya untuk membersihkan kotoran/deposit yang sulit dan langsung di drain.
  8. Pemberian chemical dilakukan, yaitu injeksikan larutan chemical dengan perbandingan 1:4 chemical dan air demin. Misalnya; Untuk larutan 200 Liter maka dibutuhkan 40 Liter chemical/detergen + 160 liter demin water. Dan untuk 400 liter larutan detergent, perbandingannya 80 liter detergen + 320 liter demin water.
  9. Setelah 30 detik STOP Turbine Crank dan lanjutkan menginjeksikan larutan chemical hingga 3 sampai 5 menit. Dengan laju alir (flow rate): ± 159 liter/menit (42 US GPM)
  10. Biarkan selama 20 – 25 menit untuk memberikan contact time (soaking).
  11. Kemudian Turbine dijalankan lagi pada putaran CRANK dan tingkatkan kecepatan pada cranking speed selama ± 10-15 menit.
  12. Setelah itu lakukan pembilasan sesuai petunjuk OEM Operating Manual, yaitu injeksikan air demin selama umumnya sekitar 20 menit.
  13. Proses pencucian sudah selesai ketika larutan sudah terbuang keluar secara keseluruhan. Periksa larutan drain dengan TDS Meter umumnya pembilasan/rinsing dianggap bersih jika TDS mencapai 50┬ÁS/cm. Jika TDS Meter tidak tersedia maka cukup dilihat bahwa cairan pembilasan sudah bening dan tidak mengandung kotoran.
  14. Proses pencucian OFF-LINE dapat diulang tergantung pada perkiraan tingkat kekotoran compressor, yaitu bila turbine tidak dibersihkan dalam jangka waktu lama dan derating sudah sangat significant. Maka ulangi langkah 6, 8, 9, 10, 11, 12, 13 tersebut diatas.
  15. Setelah proses pencucian tersebut diatas selesai lakukan proses pengeringan pada putaran crank, dan catat lamanya waktu pengeringan, dan setelah kering lalu stop.
  16. Normalisasi Unit pasca pencucian sesuai petunjuk OEM
  17. Setelah itu RE-START Gas Turbine pada normal operating mode.
  18. Catat output (MW) sebelum dan sesudah cleaning pada setiap kali pencucian dilakukan untuk bahan evaluasi performa GT. 
CATATAN:

  • Dalam kasus terlalu beratnya fouling/kotoran dan bila diketahui bahwa kotoran sangat sulit untuk dibersihkan maka gunakan terlebih dulu TURBOKLENZ sebagai tahap pertama, lalu diulangi pada tahap kedua dengan menggunakan PROTOKLENZ dengan prosedur yang sama guna mendapatkan hasil yang lebih maksimal. JANGAN MENCAMPURKAN kedua jenis chemical itu secara bersamaan, pastikan ketika peralihan dari TURBOKLENZ ke PROTOKLENZ, tangki chemical, pipa saluran, dan nozzle alat penyemprot dibersihkan dengan cara dibilas bersih dengan air. 
  • Pada kasus umum penggunaan PROTOKLENZ lebih daripada cukup untuk membersihkan dengan sempurna GT anda secara rutin.
  • Untuk selanjutnya pelaksanaan OFF-LINE washing sebaiknya dilakukan secara teratur setidaknya sekali dalam 6 – 8 minggu cukup dengan PROTOKLENZ dan penggunaan TURBOKLENZ hanya pada kasus kondisi fouling/kotoran yang berat.

Berdasarkan Pengalaman pada sebuah power plant (IPP) di Bekasi, hasil compressor wash yang didapatkan adalah, sbb:

GT Compressor Waterwash dengan memakai detergents Turboklenz dan Protoklenz (2 cycles) telah berhasil meningkatkan (recovery) daya mampu 10,5% (100% derating recovered).

Dapatkan informasi lebih lanjut dengan menghubungi PT ZEFA VALINDO JAYA, Phone: +6221 8873531 Fax: +6221 887352  Email: info@zevanya.com  Website: www.zevanya.com


Kamis, 01 November 2012

Compressor On-line Washing

Sebuah study yang pernah dilakukan di Cranfield University, UK membuktikan bahwa fouling pada compressor akan berdampak pada menurunnya daya mampu (derating) pada sebuah compressor gas turbine. Pengotoran (fouling) pada comrpessor lazim terjadi oleh karena berbagai pollutan yang masuk bersama udara (air intake) dimana filter udara (air intake filter) tidak mampu menahan 100%.

Sebuah gas turbine baru ataupun baru saja menjalani washing yang dalam keadaan bersih, ketika mulai dioperasikan seketika akan segera kotor terpapar oleh pollutan dari udara yang lolos dari filter. Dan pada umumnya sejak dari hari pertama hingga hari ke-6 dampaknya akan mengakibatkan derating yang sangat drastis.

Itulah sebabnya berdasarkan riset tersebut dapat ditarik suatu kesimpulan bahwa melakukan on-line washing pada sebuah gas turbine akan dapat meminimalisasi derating berlebih.

Kami menyediakan suatu detergen yang dapat dipergunakan sebagai gas turbine cleaner baik secara on-line maupun off-line, dan pengalaman membuktikan bahwa penggunaan detergen pembersih compressor sangat efektif dan mengembalikan power derating lebih maksimal dan stabil.

Produk yang kami sediakan adalah Portoklenz GT produksi dari MINCO UK LTD yang telah mendapatkan approval dari kebanyakan OEM.

Hubungi saja kami di PT ZEFA VALINDO JAYA Tel: (021) 8873531  Fax: (021) 8873532 atau lewat Email: info@zevanya.com untuk dapat melayani kebutuhan anda dan bila anda memerlukan sebuah laporan aplikasi untuk bahan referensi anda.

Jumat, 27 Januari 2012

Pertahankan daya mampu GT anda dengan menjaga sudu kompressor tetap bersih

Kebersihan sudu kompresor mempunyai peranan penting dalam mempertahankan daya mampu dan efisiensi agar tetap maksimal. Bila sudu kompresor kotor, maka akan mengakibatkan aliran udara yang dikompresikan mengalami turbulensi dan akibatnya tekanan dan massa udara menurun sehingga gas turbin pun mengalami "derating".

Pada umumnya pengotoran sudu kompresor sangat cepat terjadi akbibat polusi udara dan keterbatasan filter udara (air intake filter) dalam menahan semua kotoran/polutant. Hanya dalam kurun waktu 2 - 7 hari biasanya dampak pengotoran sudu kompresor dapat terlihat dengan derating pada gas turbine hingga 4% dan terus menurun jika tidak dibersihkan.

Untuk itulah penting melakukan pencucian kompresor (compressor wash) secara terjadwal untuk mempertahankan performa gas turbine anda. Compressor wash dapat dilakukan dengan dua pilihan, yaitu on-line dan off-line. Adapun metode pencucian yang umumnya dikenal dan banyak dipergunakan ialah; grit blasting dan chemical cleaning atau lebih banyak dikenal dengan sebutan gas turbine cleaner.

Kami menyediakan gas turbine cleaner baik untuk off-line washing dan juga untuk on-line washing. Off-line washing diperlukan secara berkala untuk membersihakn kotoran yang menempel keras dan sulit lepas dari sudu kompresor. Sementara on-line washing dapat dilakukan lebih sering karena tidak mengganggu operasional dan hal ini bermanfaat untuk mempertahankan efisiensi dan derating diharapkan bertahan hanya pada level 0.5%.

Hubungi Tel:+6221 8873531, 88984410, 88977065, 88865553-4 Fax: +6221 8873532 Email: info@zevanya.com PT ZEFA VALINDO JAYA sebagai sole agent MINCO UK LTD di Indonesia dengan produknya TURBOKLENZ (Solvent Based) untuk OFF-LINE WASHING dan PROTOKLENZ GT (Water Based) untuk ON-LINE WASHING.

Senin, 05 Desember 2011

Bagaimana kami dapat membantu anda meningkatkan performa gas turbin dan meningkatkan keuntungan anda ?

MINCO UK LTD adalah pabrikan/produsen detergen khusus untuk gas turbine compressor cleaner dengan varian produk Turboklenz dan Protoklenz.

Turboklenz adalah detergen "solvent based" campuran keseimbangan antara daya kerja yang ampuh/handal dan titik didih yang rendah dengan gabungan “surface active agent”. Produk ini sangat cocok digunakan untuk membersihkan kotoran yang paling bandal sekalipun.

Protoklenz adalah detergen unik type "water based", daya kerjanya ampuh namun lebih ramah lingkungan. Produk ini paling cocok dipergunakan untuk pencucian secara “on-line”.

Siapa yang dapat anda hubungi untuk dapat melayani anda ?

Hubungi Kami :
PT Zefa Valindo Jaya
Komplek Ruko Harapan Indah Block EC No. 10-11
Bekasi Barat 17131
Phone no: 021 88 73 531
Fax no: 021 88 73 532
E-mail : info@zevanya.com
Website : www.zevanya.com

Senin, 24 Agustus 2009

It pays to talk with Minco the expert of gas turbine cleaner

What is the problems should be avoided ? We offer you the best solution how to solve it

‘An average 46,500KW power plant gas turbine with normal fouling and showing just a 3% power decrease and 1% heat rate increase can suffer a loss of performance costing more than $500,000 every year.’

Fouling refers to the accumulation of unwanted material on solid surfaces causing an undesirable roughness. In a gas turbine compressor this means deterioration in the aerodynamic form of the aerofoil blades and annulus surfaces, resulting in reduced air flow, lower efficiency and a lower pressure ratio.

These losses of performance are indicated by a decrease in power output and an increase in heat rate which means lost profits and increased environmental damage.


TYPES OF FOULING


Hydrocarbons
The worst fouling problems are caused by mixtures of liquids and oils or generally hydrocarbons, which deposit on the blades and form an oily film which catches dry particulate matter. This could be caused by the burnt fuel exhausts emitted from turbines, and can be particularly severe if less clean fuels such as crude oil are used. Oil leaks are another major problem and even smoke from surrounding industries, cities and vehicles contribute toward the fouling.

Salt water
As the air ingested into the compressor is heated the moisture in the air evaporates, leaving salt and dissolved constituents to deposit on the blades. Not all salts are soluble and when exposed to the operating temperatures inside the compressor these deposits can become firmly baked onto the compressor surfaces. Salt also gives rise to blade corrosion and should be promptly removed.

Dust and sand
They generally cause erosion and can lead to fouling when combined with other constituents such as oily vapours.

Other causes
The atmosphere also contains numerous other contaminants including farming chemicals, plant spores, insects, smog. Even some additives in cleaning products, if not rinsed off properly, can all contribute to the fouling.

HOW TO CLEAN THE FOULING ?
What do we have to do ? you really need gas turbine cleaner

Off-Line (Soak or Crank) Washing;

Off-line washing is conducted with the gas turbine in a cooled state, by injecting cleaning solution into the compressor while it is being turned at cranking speed. Once the chemicals are injected into the compressor, the gas turbine is shut off and allowed to come to a halt. The chemicals are then left to soak for 20-30 minutes, before being thoroughly rinsed with demineralised or deionised water. The efficiency of crank washes is very high, and the power recovery is close to the original level or the level reached after a major overhaul. When to Wash? Online washing needs to be performed regularly to decrease the fouling rate but the timing of offline washing is a more complex proposition. When determining the best time to perform an offline wash all of the following must be considered.
  • Environmental Factors such as the amount and type of contaminants in the local air supply.
  • Time Constraints on the operator owing to demand for the turbine to be operational.
  • Acceptable Level of Power Degradation to the user.
These variables mean there cannot be one universal cleaning procedure. The most beneficial regime of online and offline washing is usually developed through trial and error and needs to be customised for every compressor.

Minco is happy to work with operators to help them develop the best washing solution for their specific needs. Our products are tailored to meet the online and offline washing requirements of all types of gas turbine compressors, and to deal with all types of fouling effectively.

There's no substitute for washing with quality cleaning chemicals.

Washing will remove fouling deposits and restore performance, but full power may not always be regained once significant fouling occurs.

It is vital that the compressor is washed regularly to help maintain performance. Regular washing may also slow the progress of corrosion, thereby increasing blade life and reducing the contribution of corrosion to the formation of fouling deposits.

On-Line (Fired) Washing;
On-line washing is the process of injecting a solution into the compressor while running at full speed, usually at base load. This is advantageous as it can be performed without having to shut the machine down. High operating temperatures of compressors, the high centrifugal forces on the injected liquid and the short contact time of the wash solution with the fouling all mean this method only has a limited effectiveness. It should only be used as a preventative measure to prolong the time between off-line washes and not as a substitute.

For more details, please make a contact with the sole agent in Indonesia is Pt Zefa Valindo Jaya, Phone: (o21) 8873531 Fax: (021) 8873532 Email: minco@zevanya.com